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Análisis y mejora del fracaso del sello

2022-03-02

 

  • Debido a las necesidades del proceso, hay muchos tipos de sellos para el equipo de funcionamiento del oxígeno que genera la unidad, y la temperatura ambiental del uso de aislamiento cubre una amplia gama, requiriendo resistencia de la baja temperatura, resistencia da alta temperatura, alta presión, y funcionamiento de la vibración. La presión máxima puede alcanzar MPa 20, y estos ambientes duros han propuesto requisitos más altos en la conexión y el aislamiento de partes relacionadas en el equipo.

 

  • Los sellos se pueden dividir en dos categorías: sellos estáticos y sellos dinámicos. Los sellos estáticos incluyen principalmente los sellos del cojín, los sellos del sellante y los sellos del contacto directo; los sellos dinámicos se pueden dividir en dos tipos: sellos rotatorios y sellos del intercambio. Si las piezas están en contacto se puede dividir en los sellos del contacto y los sellos sin contacto.

 

  • Las juntas materiales ordinarias tienen diversos defectos y tienen una vida de servicio corta. El gas o las tuberías líquidas se sella generalmente con las juntas entre las placas principales de dos piezas. En el pasado, los materiales de la junta de uso frecuente para esta clase de aislamiento eran placas de PTFE, placas del amianto o placas de goma. Los primeros dos materiales pueden soportar baja temperatura. Para aumentar su tirantez de aislamiento, la cinta de la materia prima es de uso frecuente envolver alrededor de la circunferencia o aplicar el sellante.

 

  • Las juntas de los tres materiales tienen las desventajas siguientes:

 

  • Primero, ellos toda la necesidad de ser procesado manualmente en las juntas usables, y el proceso de juntas más gruesas o más grandes es más laboriosos, aumentando la intensidad y la época de trabajo de trabajadores;

 

  • En segundo lugar, la fuerza y la dureza de estas tres clases de juntas no son muy altas, especialmente en la baja temperatura y el ambiente de alta presión, es fácil agrietarse y dañar, y la vida de servicio es corta, que afecta a la operación estable del equipo;

 

  • Tercero, después de uso a largo plazo, el amianto o las juntas de goma se daña fácilmente durante desmontaje y el reemplazo, y se adhiere a la superficie de aislamiento del reborde, que es difícil de limpiar totalmente, reduciendo el funcionamiento de aislamiento de la superficie de aislamiento y causar peligros ocultados potenciales al equipo.

 

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Análisis y mejora del fracaso del sello

2022-03-02

 

  • Debido a las necesidades del proceso, hay muchos tipos de sellos para el equipo de funcionamiento del oxígeno que genera la unidad, y la temperatura ambiental del uso de aislamiento cubre una amplia gama, requiriendo resistencia de la baja temperatura, resistencia da alta temperatura, alta presión, y funcionamiento de la vibración. La presión máxima puede alcanzar MPa 20, y estos ambientes duros han propuesto requisitos más altos en la conexión y el aislamiento de partes relacionadas en el equipo.

 

  • Los sellos se pueden dividir en dos categorías: sellos estáticos y sellos dinámicos. Los sellos estáticos incluyen principalmente los sellos del cojín, los sellos del sellante y los sellos del contacto directo; los sellos dinámicos se pueden dividir en dos tipos: sellos rotatorios y sellos del intercambio. Si las piezas están en contacto se puede dividir en los sellos del contacto y los sellos sin contacto.

 

  • Las juntas materiales ordinarias tienen diversos defectos y tienen una vida de servicio corta. El gas o las tuberías líquidas se sella generalmente con las juntas entre las placas principales de dos piezas. En el pasado, los materiales de la junta de uso frecuente para esta clase de aislamiento eran placas de PTFE, placas del amianto o placas de goma. Los primeros dos materiales pueden soportar baja temperatura. Para aumentar su tirantez de aislamiento, la cinta de la materia prima es de uso frecuente envolver alrededor de la circunferencia o aplicar el sellante.

 

  • Las juntas de los tres materiales tienen las desventajas siguientes:

 

  • Primero, ellos toda la necesidad de ser procesado manualmente en las juntas usables, y el proceso de juntas más gruesas o más grandes es más laboriosos, aumentando la intensidad y la época de trabajo de trabajadores;

 

  • En segundo lugar, la fuerza y la dureza de estas tres clases de juntas no son muy altas, especialmente en la baja temperatura y el ambiente de alta presión, es fácil agrietarse y dañar, y la vida de servicio es corta, que afecta a la operación estable del equipo;

 

  • Tercero, después de uso a largo plazo, el amianto o las juntas de goma se daña fácilmente durante desmontaje y el reemplazo, y se adhiere a la superficie de aislamiento del reborde, que es difícil de limpiar totalmente, reduciendo el funcionamiento de aislamiento de la superficie de aislamiento y causar peligros ocultados potenciales al equipo.